水淬渣余热回收装置

2023-12-01T19:12:39+00:00

高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？知乎

2020年7月15日炼铁高炉在出铁水的同时，为例提供铁水纯度也会排出铁渣，铁渣温度在1500℃左右，必须用“水淬法”冷却形成渣水混合物，成为“ 2021年2月4日该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2019年1月18日 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套提供液态熔渣缓存及流量控制+离心粒化+余热回收利用全流程解决方案。余热回收效率高液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安

冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家

2022年12月14日冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎 2022年12月6日（三）熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术，熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一 2022年12月7日技术原理为通过离心机械粒化增加熔渣的换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次中冶设备总院“熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术”

一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统安徽工业大学

2021年4月13日简介：本发明提供了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统。该系统包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置；所述高炉渣水淬装置由熔渣沟、水 2013年7月3日高温熔融炉渣水淬法余热回收装置（57）摘要本实用新型提供一种高温熔融炉渣水淬法余热回收装置，包括熔渣排管、夹套管上段、蒸发器翅片管束、省煤器翅高温熔融炉渣水淬法余热回收装置百度文库本实用新型公开了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置,包括水淬箱,输送带,支撑架,废渣接收箱,熔渣沟,集气罩,水蒸汽管道,过滤层,用户,水管,补水管,泵,水箱,第二泵,过滤箱,旋一种高炉熔渣水淬废汽余热回收装置百度学术

一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术（中）煤气应用高炉

2023年1月3日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的 2021年2月4日基础上回收余热，曾经是世界难题近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2021年2月3日该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网

一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术世界金属导报

2023年1月6日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的 2022年12月14日其主要处理工艺包括水淬法和干法。冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求2020年6月27日成果4：高温液态熔渣余热回收及利用技术单位：重庆大学成果负责人：朱恂所属专项：煤炭清洁高效利用和新型节能技术成果简介冶金液体溶渣现有水淬工艺具有余热损失、水源浪费、环境污染等严重问题。【科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项

汇总：14项钢铁行业节能提效技术（二）余热蒸汽高温

2022年11月10日接上 8、熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术：熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余 2023年1月4日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术！(中篇)煤气高炉 2016年4月23日机械搅拌方法的主要缺点是淬碎后的渣粒粒径相对较大，这就增大了高炉炉渣余热回收技术的研究进展它的导热热阻，因此余热回收效率不高，也不便于后续的高炉炉渣综合应用。目前，这两项技术都没有实现商业化应用。 115 Kawasaki钢铁公司) Fig〃 Mechanically 高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网

钢铁厂余热捕集回收技术汇总知乎

2022年11月24日通过在高炉冲渣水沟道上建设渣水乏汽换热器，回收15#高炉冲渣水乏汽的热量。冬季用于加热供暖水，夏季用于烧结混合料加热。（6）高炉冲渣水余热回收技术方案通过建设高炉冲渣水换热器对采 2020年7月6日二、解决问题的技术思路与方案转盘法干法粒化与余热回收核心工艺流程如图1所示。工艺流程为：高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间，再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置，粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网熔融渣显热回收利用技术综述及展望 1977年日本钢管公司 (NKK)和三菱重工合作研发； 1981年末在福山制铁所建成，熔渣热能回收率 4045%； 1988年马钢取得“钢渣风淬粒化装置”专利（专利号：CN）。目前，在马钢、成钢、石钢等均有应用；国内开发的熔融渣显热回收利用技术综述及展望百度文库

我国高炉渣余热回收技术进展pdf 豆丁网

2012年11月1日高炉渣余热回收利用现状高炉渣出炉温度约为左右,通常是断续出渣,所以其热能的回收利用存在很大的难度。 8590%的高炉渣经过水淬处理后用作水泥等原料或者用于制造渣砖,轻质混凝土砌块。水淬处理只能回收炉渣10其余90%的热量只能白白浪费。目 2019年6月8日水淬渣方式存在以下诸多弊端： 1) 浪费了高炉渣所含有的高品质余热资源。1350℃～1450℃的液态高炉渣由出渣口排出，靠高压水将其破碎并冷却，在如此高的温度下，大部分的液态水迅速气化成水蒸气排放到大气中，浪费了该部分水蒸气含有的高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势余热发电doc 原创 2022年12月24日结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收。技术提供单位为北京中冶设备研究设计总院有限公司。该项目工信部发布之：钢铁行业节能提效技术发电改造冷却

钢渣处理余热回收技术百度文库

2风淬法余热回收技术（1）风淬法余热回收的优点。1）避免了熔渣遇水爆炸的问题，增加了生产上的安全性，钢渣粒化到5mm以下，减少了后续破碎工序。2）粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘多的操作环境。2022年12月31日高炉熔渣余热，收回来！本报讯（记者王健通讯员杨景成秦峄宁）高炉冶炼产生的炉渣，1450℃左右；发电所需的水蒸气，只要200℃以下。高炉熔渣余热回收，大有空间。 12月28日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程项目顺利开工，该公司正式向全球南京日报社数字报刊高炉熔渣余热，收回来！2012年7月5日东北大学硕士学位论文高炉渣余热回收装置传热特性实验研究姓名：****请学位级别：硕士专业：热能工程指导教师：**波东北大学硕士学位论文摘要高炉渣余热回收装置传热特性实验研究高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源，目前对其回收利用的比较少。高炉渣的处理方法主要采用水淬法高炉渣余热回收装置传热特性实验研究豆丁网

固体废物分类目录中华人民共和国生态环境部

2022年6月24日 32101401 水淬渣。烟化炉吹炼后的渣经水淬粒化后固化成的玻璃体渣。32101501 脱硫渣。在铅冶炼过程中尾气脱硫产生的废渣。32101601 硅冶炼过程中产生的冶炼废渣。贵金属冶炼 32200101 金冶炼过程中产生的冶炼废渣。32200201 银冶炼过程中 2023年7月11日钢渣余热回收的技术方法 (1) 高温烟气余热回收技术: 通过安装烟气余热锅炉或热交换器，将高温烟气中的余热转化为热水或蒸汽，用于供热或发电。这种方法能够较大限度地回收钢渣中的高温热能，实现能源的较高利用。 (2) 烟气干燥余热回收技术: 钢铁生钢铁行业钢渣余热回收工艺知乎2023年1月12日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的钢铁行业50项极致能效技术（中）冶金工业出版社

重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

2021年2月3日此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。 2012年，在国家重点基础研究发展计划（973计划）的支持下，朱恂率团队开始研究高温熔渣余热回收的 2017年11月15日 31 水淬法（1）转鼓脱水法: 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装置,专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院,为俄罗斯与我国共同降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总知乎2020年7月15日炼铁高炉在出铁水的同时，为例提供铁水纯度也会排出铁渣，铁渣温度在1500℃左右，必须用“水淬法”冷却形成渣水混合物，成为“冲渣水",冲渣水是反复冲渣的，所以冲渣水温度一般在7080℃，把冲渣水的热量回收是一项新技术，已经经过市场的考验，是一套成熟的技术产品设备，有兴趣的可以高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？知乎

高炉渣余热回收技术探讨豆丁网

2016年10月17日炉渣余热回收技术探讨干法 (中冶京诚工程技术有限公司，北京)摘要通过对我国高炉渣处理及其余热利用现状的分析，探讨了国内外高炉渣余热回收技术的发展，并针对高炉渣余热回收的关键技术和效益进行了分析，提出了在我国开展高炉渣 2019年10月12日这是GZ法熔融渣多元冷淬及显热回收技术继2018年10月16日在张家港永钢集团顺利通过中试试验验收、在场专家一致认为填补行业空白后，迎来的又一个重大技术节点突破，将改变钢渣长期堆存不可直接利用的大难题。火红的钢渣倒入GZ法余热回收装置并钢渣处置“一箭双雕” ！GZ法熔融渣多元冷淬及显热回收技术 2017年8月25日因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2 高炉冲渣水处理工艺。 1) 明特法处理工艺。高炉冲渣水余热回收

中冶设备总院“熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术”

2022年12月7日该装备技术适用于钢铁行业高温熔渣水淬工艺节能技术改造领域。技术原理为通过离心机械粒化增加熔渣的换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低 2021年2月3日该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪网2023年2月9日余热有压热闷辊压破碎处理法在常压热闷法的技术上加上了破碎和压力，使得钢渣可以更快的细化处理。水淬法高温熔渣遇水急冷收缩产生应力而破裂，钢渣在水幕中粒化风淬法高温钢渣流出时被压缩空气吹散、破碎成粒。特点：对钢渣流动钢渣预处理工艺简单综述知乎

四川蓝海化工（集团）有限公司磷化工绿色升级改造项目环

2021年1月19日应用，全封闭高压水淬渣及无二次污染磷泥处理黄磷生产工艺，气动流化塔生产高锰酸钾，全热能回收热法磷酸生产，大型脱氟磷酸钙生产装置。本项目设置无二次污染的泥磷处理装置，且采用全封闭式高压水淬工艺符合高炉渣余热回收的关键是热量高效回收与炉渣产品品质的协同调控,且不对周边环境造成影响。这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。其中涉及的科学问题有:高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术该余热回收系统工艺流程为步采用离心粒化技术将液态的熔渣粒化成大小均匀且粒径为3mm左右的颗粒，根据实际生产中熔渣的流量通过调整粒化装置的关键参数，得到所需粒度范围的高附加值渣粒；第二步粒化后的颗粒与来自流化床的冷空气直接接触进行换冶炼炉渣干法粒化余热回收技术百度文库

余热回收利用百度百科

余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。高炉炉渣余热回收利用熔融高炉渣粒化法处理高炉渣，可以实现环保和热能的双赢，值得大力推广。高炉炉渣余热回收利用标签: 该法日处理渣约7700t,过程中完全无水参与，节约了水资源，且渣粒均匀（小于2mm）, 适宜制造水泥高炉炉渣余热回收利用百度文库2023年1月3日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术（中）煤气应用高炉

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日基础上回收余热，曾经是世界难题近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目 2021年2月3日该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网2023年1月6日 17 高炉淬渣余热高效回收技术技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变换热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的一文读懂！钢铁行业50项极致能效技术世界金属导报

冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求

2022年12月14日其主要处理工艺包括水淬法和干法。冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技 2020年6月27日成果4：高温液态熔渣余热回收及利用技术单位：重庆大学成果负责人：朱恂所属专项：煤炭清洁高效利用和新型节能技术成果简介冶金液体溶渣现有水淬工艺具有余热损失、水源浪费、环境污染等严重问题。【科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项 2022年11月10日接上 8、熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术：熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余汇总：14项钢铁行业节能提效技术（二）余热蒸汽高温